Foto: Dira

Af Henrik Eilers 14. juni 2024 10:13

I forbindelse med Automatik-messen uddeles Dira Automatiseringsprisen den 10. september.

Formålet med prisen er at hylde en slutbrugers gode automatiseringshistorie, der kan tjene som inspiration for andre ved at vise unikke løsninger og processer baseret på robotteknologi og relateret automatisering.

Igen i år har der været indstillet en lang række forskellige automatiseringsløsninger til prisen. Juryen har været dem alle igennem og fundet frem til tre slutbrugere med hver sin automatiseringsløsning, der er blevet nomineret til prisen.

– Det har generelt set været et stærkt felt af indstillede automatiseringsløsninger til dette års udgave af Dira Automatiseringsprisen. De tre nominerede til prisen har alle vist sig stærke i arbejdet med robotteknologi og har haft en åben og systematisk tilgang til automatisering, lyder det fra juryen i forbindelse med nomineringen.

Automatisk produktion af ventiler

Første nominerede er AVK International, som har investeret i en fuldautomatisk robotcelle, der benyttes til at producere drikkevandsskyderventiler. Robotter og avancerede visionsystemer sikrer, at ventilernes komponenter samles op og monteres automatisk. Der anvendes både presse, gevindskæring og skrueprocesser i monteringen, og ventilen bliver til sidst kvalitetstestet via trykprøvning.

Produktionen af drikkevandsventiler foregik tidligere manuelt, men i dag kan AVK International producere ventiler i 31 varianter – i størrelsesordenen 3,6 til 54 kilo – ved hjælp af automatisering. Det sikrer øget effektivitet, større kvalitet og et forbedret arbejdsmiljø, da medarbejderne skånes for tunge løft.

– Der er tale om en god og rigtig spændende løsning. Det er en ret svær og omfattende automatiseringsløsning, som AVK International A/S har kastet sig ud i – specielt med henblik på den store variation i produktstørrelserne, der arbejdes med. Det er imponerende i sig selv, og så er det ikke mindst godt at se, at implementeringen også har en positiv indvirkning på parametre som arbejdsmiljøet og bæredygtighed, lyder begrundelsen for nomineringen fra juryen.

Løsningen er lavet i samarbejde med Kilde Automation.

Lager spækket med robotter

Anden nominerede er Danfoss Power Solutions, som har implementeret en automatiseringsløsning i lagerarbejdet bestående af grid-baserede robotter, industriel robotteknologi og en AIV-flåde. Den samlede løsning sikrer stor fleksibilitet i lager- og logistikarbejdet, som nu håndteres autonomt frem for manuelt. Det gælder både, når det kommer til de-palletering, indlagring, scanning mellem produktionsordre og ordre til pluk af både eksterne og egenproducerede emner, som alt efter størrelse og vægt varierer i måden, disse håndteres på.

Løsningen sikrer effektivisering af lagerarbejdet, som før skulle håndteres manuelt, men nu håndteres af robotter Det fører til øget produktivitet, da alle komponenter nu plukkes og leveres det rette sted til den rette tid. Samtidig er det også med til at forbedre arbejdsmiljøet, da arbejde i forbindelse med indlagring og pluk af komponenter kører automatisk.

– Det er en spændende løsning, som indeholder rigtig gode perspektiver – specielt når det kommer til løsningens evne til at indlagre både eksterne og egenproducerede emner af varierende størrelse på egen hånd. Det er utroligt interessant. En sådan automatiseringsløsning er noget, der kan gøre en stor forskel i produktivitet, men også i arbejdsmiljøet, da det hårde lager- og logistikarbejde nu foretages autonomt, lyder det fra en samlet jury i forbindelse med nomineringen.

Løsningen er lavet i samarbejde med Element Logic og Robotool.

Fra lager til produktion på egen hånd

Tredje nominerede er Deif, der ved hjælp af robotteknologi og automatisering sikrer sin leveringsevne gennem en automatisk, intelligent planlægningsalgoritme, som distribuerer materialer fra lagerautomater til produktionsprocesserne på egen hånd. Det er en integreret løsning, som kombinerer intelligent højniveaustyring, Deifs egenudviklede MES-system og fem mobile robotter fra Mir, der står for al intern transport af komponenter og produkter i kit-kasser og PCB-magasiner.

Samtidig sikrer RFID-tags på kasserne og magasinerne, som aflæses under leveringen, at systemet løbende holder overblikket over produktionens status og behov – og derpå kan systemet forudsige og handle med nye leveringer på baggrund af konkret data. Løsningen er blandt andet med til at effektivisere arbejdsgangen og sikrer samtidig et bedre arbejdsmiljø, da robotter nu håndterer logistikarbejdet.

– Det er en interessant automatiseringsløsning med stort potentiale i forhold til skalerbarhed. Selve integrationen af løsningen står for alvor ud, da der er tale om en integration, der løber hele vejen igennem arbejdsprocessen, og en produktionsfacilitet, som er startet fra nul og bygget op derfra. Deifs ambition er at opbygge den mest nytænkende og fleksible elektronikproduktion i verden – og dette er et skridt på vejen, lyder det fra juryen.

Løsningen er lavet i samarbejde med Sigmanet.