En vindmølle er spændt sammen med op til 6.000 bolte. Alle som en skal de være spændt præcist korrekt – hverken for lidt eller for meget – for at møllen er optimalt stabil. Sker det ikke, er der risiko for kollaps. Hvilket desværre sker med jævne mellemrum. 

”Vi har oplevet flere tilfælde, hvor vindmøller er væltet, eller hvor en vinge er faldet af, fordi man ikke har haft godt nok styr på boltforbindelserne. Altså hvor møllens bolte har været spændt for meget eller for lidt, og hvor man ikke har haft det tilstrækkelige overblik, fordi hele processen omkring spænding af boltene foregår meget manuelt. Særligt når der er tale om kritiske samlinger, er det ekstremt vigtigt, at boltene er spændt 100 procent korrekt. Er det ikke tilfældet, kan resultatet være katastrofalt,” siger Jesper Stokbæk, maskinmester og Bolt-Check Specialist hos R&D Test Systems.

Virksomheden fra Hinnerup ved Aarhus har derfor udviklet en datadrevet software, der gør det muligt at genemføre præcise ultrålydsmålinger af boltene. Metoden er at betragte som et alternativ til den nuværende håndholdte model, hvor teknikere manuelt spænder de op til 6.000 bolte med et op til 50 kilo tungt spændingsværktøj.

”Igennem hele vindmøllens levetid har der manglet en effektiv teknologi, der gør efterspænding af bolte præcis og sikker i stedet for bygget på mavefornemmelser og antagelser. At metoden i dag foregår 100 procent manuelt skaber al for stor risiko unøjagtighed og menneskelige fejl. Vores software har potentialet til at revolutionere branchen, fordi den optimerer sikkerheden markant og kommer til at skabe nogle enormt store besparelser i forhold til service og vedligehold,” siger Jesper Stokbæk. 

Han henviser til, at ultralydsmålingerne gør det muligt at forudse, præcis hvornår møllernes bolte har brug for service og vedligehold, hvilket efter al sandsynlighed vil overflødiggøre en række manuelle serviceeftersyn bestemt efter en fast cyklus. 

Er der tale om offshore-vindmøller, omfatter sådanne serviceeftersyn typis både et supportskib med tilhørende mandskab samt det specialistmandskab, som skal udføre efterspændingen af boltene. Dertil kommer, at enhver time og dags unødvendig nedetid for en vindmølle selvsagt har stor negativ værdi for operatøren.

Bolt-Check-løsningen fra R&D Test Systems hænger nøje sammen med et samarbejde med teknologigiganten Panasonic Toughbook, som har leveret de hårdføre computere, der bliver brugt til al databehandlingen og målearbejdet, ligesom computerne i sig selv skal kunne holde til både rystelser, fald fra store højder samt påvirkning fra vand og saltholdig luft.

”Det er et voldsomt inspirerende projekt at være en del af. R&D Test Systems er dygtigt og innovativt på vej til at ændre vindmølleindustrien, som vi kender den, ved at levere et produkt, som hele branchen har brug for. Det viser om noget, at vi i de nordiske lande har alle muligheder for at påvirke fremtidens grønne omstiling positivt,” siger Stefan Lindau, nordisk chef for Panasonic TOUGHBOOK. 

Bolt-Check-løsningen fra R&D Test Systems er allerede på markedet. Selve grunndideen opstod for år tilbage, da den danske virksomhed blev bedt om at analysere sig frem til årsagerne til et vindmøllekollaps. Det viste sig at bunde i netop upræcise boltspændinger.